追求堅固、輕巧、環保已是現在汽機車零配件的發展趨勢，相關業 者更以追求達到提升品質、降低成本為生產目標，目前除了金屬鈑金 件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料 ，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，讓過去可 能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化 ，模具精密度更高。　　智能化快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWELL） 總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，現在許 多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋 求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢， 且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率 與換模頻率越來越高，高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動 化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。　　蕭文龍說，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已紛 紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實可符合達到規模 經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生 產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣 化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。　　蕭文龍並表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需 求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件 大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中 的夾持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具 來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。　　富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。　　面對汽車產業的發展趨勢，富偉將因應汽車零配件少量多樣的生產 模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。